金屬激光切割機(jī)為什么需要配置切割頭
金屬激光切割機(jī)在使用時(shí),切割頭會(huì)根據(jù)設(shè)定的切割軌跡行走,但不同材料、不同厚度、不同切割方式情況下,激光切割頭高度是需要調(diào)節(jié)控制的,割嘴與切工件表面的距離決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。金屬激光切割機(jī)除了根據(jù)切割情況選擇適合的割嘴型號(hào)及氣壓參數(shù)外,對(duì)切割頭與鋼板之間高度需要根據(jù)切割材料厚度增減,優(yōu)質(zhì)激光切割頭,不同的厚度的鋼板,使用不同參數(shù)的。同時(shí)割嘴應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。
金屬激光切割機(jī)使用過(guò)程中,為保證獲得高質(zhì)量的切口,割嘴到被割工件表面的高度必須保持基本一致。由于激光切割機(jī)速度快,操作人員用眼睛看,用手調(diào)的操作方式就不行,反應(yīng)速度是肯定達(dá)不到的。特別是當(dāng)切割薄板,或者材料表面有紋路,平整度不高或者切割加工環(huán)境有限的情況下,激光切割頭現(xiàn)貨,保持切割高度穩(wěn)定就很重要。
聚焦透鏡:利用激光束的能量進(jìn)行切割, 必須把激光器射出的原始光束經(jīng)過(guò)透鏡聚焦, 才能形成高能量密度的光斑。根據(jù)高斯光學(xué)理論, 焦點(diǎn)處功率密度1高。透鏡焦距越長(zhǎng), 焦點(diǎn)光斑越大, 功率密度越低, 但焦深大(焦深是指焦點(diǎn)兩側(cè)直徑變化為5% 的兩光斑間距, 在切割中也稱有效切割范圍) , 操作容許度大。 5 英寸透鏡的有效范圍大于3 英寸透鏡。這就是為什么說(shuō)中長(zhǎng)焦透鏡適合于厚板切割, 并對(duì)跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定度要求較低,激光切割頭, 但要求激光器輸出功率高。反之, 短焦透鏡只適合于D3 以下的薄板切割, 短焦對(duì)跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定性有較嚴(yán)格的要求,激光切割頭批發(fā), 但它對(duì)激光的輸出功率要求可大大降低。
氣孔
1.工件清潔性:多余的鋅、外來(lái)物質(zhì)。。。
檢查來(lái)件的符合性(清潔,外來(lái)物質(zhì)。。。)
2.氣流影響
檢查激光頭上的壓縮空氣、夾具上壓縮空氣狀態(tài)(漏氣)
塌陷
1.激光功率過(guò)大
適當(dāng)降低激光功率
2.送絲速度過(guò)低
檢查送絲速度的設(shè)置值和實(shí)際值。如有必要,需要更正或校準(zhǔn)送絲速度。
3.機(jī)器人速度不均勻
檢查機(jī)器人的參數(shù)是否合理,尤其是有CNT和ACC的地方,以及機(jī)器人姿態(tài)變化比較大的位置。
4.頂蓋與側(cè)圍的間隙異常
檢查零件間隙,是否滿足0.3mm以內(nèi)且平滑過(guò)渡的要求。