激光焊接頭和切割頭的區(qū)別在哪
目前在激光焊接頭應用上我國與國際先進已相對接近,激光切割、激光焊接、激光清洗、激光打標等技術已在國內成熟應用,激光專注于激光焊接領域已多年,在秉承科技創(chuàng)新、堅持自主研發(fā)、打破國外汽車焊接行業(yè)壟斷的愿景下,應勢而生。
專業(yè)提供新能源汽車行業(yè)激光焊接自動化產(chǎn)線,打破了眾多以前被國際公司壟斷的應用,目前已為眾多汽車主機廠商及零部件供應商提供了產(chǎn)線集成服務,也必將為汽車行業(yè)高精密激光焊接場景應用而不斷提升自己的技術研發(fā),爭取在國際市場上能搶占一方天地。
激光焊接工藝概述
01.飛行焊
激光飛行焊綜合了遠程焊接、振鏡和機械手的優(yōu)點,配合專業(yè)圖形處理軟件,從而實現(xiàn)三維空間瞬時多軌跡焊接。主要應用于:汽車車身、座椅以及常用汽車配件等產(chǎn)品,材料方面可以應用于各類鋼板、冷軋板、鋁合金等常用材料,也可以應用于復合材料、合金材料比如鎂鋁合金等。
優(yōu)勢:
●任何焊縫形式
●任何焊縫方向
●用戶自定義焊縫/點分布
●最優(yōu)化受力分布
●可高速點焊、縫焊、疊焊、對接焊、角焊和搭接焊
●焊接頭和機器人實時同步,加速激光焊接過程
●更少的占地面積
●更少的維修及物流成本
02.螺旋焊接
一種雙楔形激光擺動的激光焊接方法,通過在焊接頭上配置特制的wobble擺動模塊實現(xiàn)。使聚焦光斑在焊接頭移動的情況下產(chǎn)生螺旋線式的焊縫。主要應用于:鉸鏈焊接,熱交換器,管式換熱器,石油以及天然氣的厚管焊接,法蘭焊接以及鋁合金焊接等等。
優(yōu)勢:
●焊縫加寬
●極高的加工重復性/工藝穩(wěn)定性
●更好的焊縫成型性
●后期處理更簡單,焊接的工件表面更加平整
●卓越的鋁合金焊接能力。
03.激光釬焊
激光釬焊是指利用熔點比母材熔點低的填充金屬,將釬料加熱到高于釬料熔點,低于母材熔化溫度,利用液態(tài)釬料潤濕母材,填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。主要應用于鋁車身框架結構的焊接,如頂蓋與例圍的連接、車門等產(chǎn)品。
優(yōu)勢:
●減少純激光焊接缺陷,如氣孔、裂紋、產(chǎn)品配合間隙過大
●提高焊縫強度,獲得較完美的焊道
●釬焊是母材不熔化,僅釬料熔化
●釬焊變形小,接頭光滑美觀,適合焊接精密、復雜、不同材料組成的構件
●熱影響區(qū)域小,抗壓強度大
04.激光填絲焊
激光填絲焊是用與母材相同或相似材料的填充金屬,將母材與釬料熔化后冷凝形成焊縫的方法。主要應用于:整車全身結構件以及汽車零配件產(chǎn)品。
優(yōu)勢:
●減少純激光焊接缺陷,如氣孔、裂紋
●提高焊接產(chǎn)品差率,允許略大的焊接產(chǎn)品間隙
●焊接母材熔化,焊接強度強于母材
05.擺動釬焊
ALO3將光束成形和焊縫跟蹤功能集于同一設備。填充焊絲可用作機械傳感器。主要應用于白車身激光焊接,主要包括車頂蓋激光釬焊和行李箱蓋激光釬焊,及汽車零部件釬焊。零件的波動和夾具的誤差,往往會使激光釬焊的難度増加許多,導致激光焊接調試工藝異常困難,但擺動釬焊它能夠有效的調節(jié)自身的焊接方向,焊縫跟蹤和焦距自動補償?shù)墓δ埽苁辜す馐子趯?、聚焦,實現(xiàn)各方向變換,自動化程度高,焊接速度快,功效高,使之能夠保持焊接質量。
優(yōu)勢:
●焊縫跟蹤,實時判定工件焊縫軌跡
●根據(jù)不同工件偏差不同,XYZ三向自適應調整焊接軌跡,獲得良好的焊接品質
●提高產(chǎn)品焊接一致率
06.三光點釬焊
在鏡頭中加入雙光斑模塊,其中焊接時,通過釬焊光學中的三光斑模塊把一條光束分布成三條光束,為釬焊熱浸鍍鋅鋼板提供了解決方案。使焊縫更加平整,不開裂。主要應用于:白車身的鋁合金釬焊,車頂蓋激光釬焊和行李箱蓋激光釬焊,及汽車零部件釬焊等。
優(yōu)勢:
●更穩(wěn)定可靠的釬焊工藝
●更快的速度
●更高的強度
●熱鍍鋅板焊接更高的外觀表面質量
●在線清潔工藝
●動態(tài)能量調整
多波長復合焊
將兩種不同波長的激光疊加在一起,使兩束激光的軸線在空間上重合,主波段激光主要進行焊接,次波段激光主要對焊絲和母材進行預熱,降低焊接熔池金屬液冷卻速度。特別適用于鋁合金、鎂合金、銅合金等。
優(yōu)勢:
●減少氣孔含量
●增大焊接焊道穩(wěn)定性增大焊接效率值
●有效緩解熱應力可以減少裂紋,提高焊縫強度可以獲得外觀比較均勻的焊道。
07.小結
激光頭行業(yè)目前仍是國外設備科技處于領跑地位,從激光器主機、光學加工頭,到冷水機、功率計、焊中監(jiān)測、焊后檢測、TCP校準器等輔助設備全方面領先,國內眾多企業(yè)在激光器、光學加工頭等方向的研發(fā)應用均在進行,致力與國外設備齊頭并進進而超越。
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